الحق المراسي كتلة خرسانية تعتمد على نوع الحمولة، وكثافة مادة الكتلة، وما إذا كان سيتم استخدام المرساة في غلاف الوجه، أو الشبكة، أو النواة المجوفة للكتلة - واختيار النوع الخاطئ يمكن أن يؤدي إلى فشل السحب عند جزء صغير من الحمل المقدر. المراسي كتلة خرسانية (وتسمى أيضًا مثبتات CMU، أو مثبتات البناء، أو مثبتات الكتل المجوفة) هي أنظمة تثبيت ميكانيكية أو لاصقة مصممة خصيصًا لتأمين الوصلات الهيكلية وغير الهيكلية بجدران وحدات البناء الخرسانية، والكتل الاستنادية، والكتل الزخرفية. يغطي هذا الدليل كل أنواع المرساة الرئيسية، وتقييمات الحمل الخاصة بها، ومتطلبات التثبيت، والاختلافات الهامة بينها حتى تتمكن من تحديد أداة التثبيت الصحيحة وتثبيتها في المرة الأولى.
ما الذي يجعل مثبتات البلوك الخرساني مختلفة عن المراسي الخرسانية الصلبة؟
المراسي كتلة خرسانية يجب أن يتم تصميمها بشكل مختلف عن المثبتات الخرسانية الصلبة لأن كتل CMU مجوفة - عادةً ما تتراوح بين 50 إلى 75 بالمائة من المساحة الفارغة - مما يعني أن مرساة التمدد القياسية التي تعمل عن طريق التثبيت على المواد المحيطة ستؤدي إما إلى تشقق قشرة الوجه الرقيقة أو سحبها عبر الفراغ بالكامل. تعتمد مراسي التمدد الخرسانية القياسية على الضغط الجانبي مقابل كتلة مادية مستمرة؛ لا توفر جدران CMU تلك الكتلة في موقع التثبيت إلا إذا تم تصميم المرساة خصيصًا لتمتد عبر هندسة الكتلة أو تتحملها.
التحديات الهيكلية الثلاثة فريدة من نوعها رسو الكتلة هي:
- قذائف وجه رقيقة: يبلغ سمك أغطية الوجه القياسية لجامعة كارنيجي ميلون 1.25 إلى 1.5 بوصة (32 إلى 38 ملم) فقط - وهي منطقة تحمل غير كافية لقوى التمدد العالية
- النوى المجوفة: لا يوفر الفراغ الموجود خلف غلاف الوجه أي مادة يمكن للمثبتات الميكانيكية تحملها ما لم يأخذ تصميم المرساة ذلك على وجه التحديد
- قوة الكتلة المتغيرة: تتراوح قوة الضغط لوحدة CMU من 1000 رطل لكل بوصة مربعة في البلوك الزخرفي خفيف الوزن إلى أكثر من 3000 رطل لكل بوصة مربعة في البلوك الهيكلي الكثيف، مما يتطلب اختيار مرساة يتوافق مع نوع البلوك المحدد
- التدخل المشترك هاون: تعمل المراسي الموضوعة في وصلات الملاط أو بالقرب منها على تشبيك المواد الأضعف من وجه الكتلة، مما يقلل بشكل كبير من مقاومة السحب
كم عدد أنواع مثبتات البلوك الخرساني الموجودة؟
هناك ست فئات أساسية من المراسي كتلة خرسانية ، كل منها يستخدم آلية مختلفة لتطوير قوة التحمل داخل أو من خلال هيكل CMU. يعد فهم مبدأ عمل كل نوع أمرًا ضروريًا لمطابقة المرساة مع التطبيق.
1. المراسي الأكمام
المراسي الأكمام هي من بين الأكثر تنوعا المراسي كتلة خرسانية لتطبيقات الحمل المتوسط. يتكون مرساة الأكمام من مسمار ملولب محاط بغطاء معدني مجزأ. عندما يتم شد الصامولة، يقوم المسمار بسحب موسع مخروطي الشكل لأعلى داخل الكم، مما يدفع أجزاء الكم إلى الخارج ضد المادة المحيطة. في كتلة CMU، يجب تثبيت مثبتات الأكمام في غلاف الوجه فقط - يجب أن يحدث التمدد ضمن سمك الصدفة، وليس في الفراغ. تتوفر مثبتات الأكمام بأقطار تتراوح من 1/4 بوصة إلى 3/4 بوصة وأطوال من 2 بوصة إلى 8 بوصات. في وحدة CMU ذات الوزن القياسي، يحقق مرساة الأكمام مقاس 3/8 بوصة قوة سحب للخارج تبلغ حوالي 1300 إلى 1900 رطل اعتمادًا على عمق التضمين وقوة الكتلة.
2. تبديل المراسي الترباسية (المثبتات المجوفة في الجدار)
تبديل المراسي الترباس هي الأكثر ملاءمة المراسي كتلة خرسانية عندما يجب استخدام الفراغ الموجود في قلب الكتلة لنقل الحمولة. يمر مسمار التبديل من خلال ثقب محفور في غلاف الوجه، وتفتح أجنحة التبديل المحملة بنابض أو الجاذبية خلف جدار الصدفة في القلب المجوف. عندما يتم شد المزلاج، تستقر الأجنحة على الوجه الداخلي للقذيفة، مما يؤدي إلى توزيع الحمل على مساحة أكبر من فتحة الحفر وحدها. يتم تصنيف مسامير التبديل في الكتلة بقص يتراوح من 50 إلى 200 رطل لكل مرساة اعتمادًا على سمك القشرة وحجم جناح التبديل. وهي مناسبة للتطبيقات غير الهيكلية: حوامل الرفوف، وتركيبات الإضاءة، وأشرطة القنوات، وما شابه ذلك.
3. المراسي اللولبية (مسامير البناء / نمط Tapcon)
المراسي المسمار البناء - تسمى أحيانًا بشكل عام مثبتات نمط Tapcon - وهي عبارة عن براغي فولاذية صلبة بنمط خيط عالي الجودة يقطع مباشرة في الثقوب المحفورة مسبقًا في الخرسانة أو الكتلة دون الحاجة إلى جسم مرساة منفصل. في تطبيقات البلوك CMU، تعمل براغي البناء بشكل أفضل عند دفعها داخل الشبكة الصلبة أو مادة الدعامة المتقاطعة بدلاً من غلاف الوجه، حيث يتطلب ربط الخيط حدًا أدنى من عمق المادة. تحقق براغي البناء القياسية مقاس 3/16 بوصة قصًا يتراوح من 200 إلى 500 رطل تقريبًا وشدًا يتراوح من 100 إلى 350 رطلاً في وحدة CMU ذات الوزن الطبيعي، اعتمادًا على عمق التضمين (الحد الأدنى 1 بوصة، الأمثل 1.5 إلى 1.75 بوصة). هذه هي من بين أسرع التثبيت المراسي كتلة خرسانية — لا حاجة إلى وجود جسم مرساة منفصل، قابل للإزالة وإعادة الاستخدام في نفس الفتحة لما يصل إلى 5 مرات تقريبًا قبل أن يتدهور ارتباط الخيط.
4. المثبتات اللاصقة/الإيبوكسي
المراسي اللاصقة بالنسبة للكتلة الخرسانية، استخدم إيبوكسي مكون من مكونين أو راتنجات بوليستر هجينة يتم حقنها في حفرة محفورة عبر فوهة خلط ثابتة قبل إدخال قضيب ملولب أو حديد التسليح. تتطلب مثبتات الإيبوكسي في كتلة CMU أنابيب غربلة - أسطوانات شبكية سلكية يتم إدخالها في الثقب قبل المادة اللاصقة - لأن الفراغ المجوف من شأنه أن يسمح للإيبوكسي السائل بالتدفق إلى القلب بدلاً من الارتباط بجدران الثقب. يقوم أنبوب الشاشة بحصر المادة اللاصقة داخل عمق غلاف الوجه. يحقق القضيب الملولب المثبت بالإيبوكسي (قطر 1/2 بوصة) في وحدة CMU ذات الوزن الطبيعي مع أنبوب الغربلة قيم شد تبلغ 2500 إلى 5000 رطل بعد العلاج الكامل — أعلى تصنيفات الحمل المتاحة للفرد المراسي كتلة خرسانية . يتراوح وقت المعالجة من 20 دقيقة عند 70 درجة فهرنهايت إلى 4 ساعات عند 40 درجة فهرنهايت ويجب أن ينقضي بالكامل قبل التحميل.
5. مثبتات المطرقة (مراسي القيادة)
المراسي المطرقة (وتسمى أيضًا مثبتات المحرك أو مثبتات المسامير) هي خيار التثبيت الأسرع للخدمة الخفيفة رسو كتلة خرسانية . يتم دفع مسمار مُجمَّع مسبقًا من خلال غلاف معدني يتم إدخاله في فتحة محفورة مسبقًا؛ يقوم الظفر بتوسيع الكم على جدار الثقب. في تطبيقات CMU، يجب استخدام مثبتات المطرقة فقط في الأجزاء الصلبة من الكتلة (قشرة الوجه أو الشبكة) وتقتصر على أحمال القص الخفيفة - عادةً من 100 إلى 400 رطل في القص و50 إلى 200 رطل في الشد اعتمادًا على الحجم (متوفر بأقطار 1/4 بوصة و3/8 بوصة). وهي غير قابلة للإزالة بمجرد ضبطها وهي مناسبة بشكل أفضل للملحقات الدائمة وغير الحرجة مثل مثبتات القنوات وشرائط الفراء والتطبيقات المماثلة.
6. المراسي من خلال الترباس
المراسي من خلال الترباس قم بتمرير قضيب أو مسمار ملولب بالكامل من خلال السمك الكامل لجدار CMU، مع لوحة تحمل أو صامولة على كل وجه. تتجاوز هذه الطريقة قيود النواة المجوفة بالكامل من خلال تحمل مجموعة الجدار بالكامل بدلاً من الاعتماد على ارتباط المرساة داخل غلاف وجه واحد. تحقق البراغي من خلال أعلى معدلات الحمل على الإطلاق مرساة كتلة خرسانية الطريقة - يمكن لقضيب ملولب مقاس 1/2 بوصة من خلال جدار CMU قياسي مقاس 8 بوصة مع ألواح تحمل مربعة مقاس 3 بوصة تطوير أحمال شد تتجاوز 10,000 رطل قبل فشل الكتلة أو القضيب. القيد هو الوصول - يجب أن يكون كلا وجهي الجدار قابلين للوصول، وهو أمر غير ممكن في الجدران الجاهزة أو الجدران المسطحة.
ما هو نوع مرساة البلوك الخرساني الذي يحقق أفضل أداء لكل تطبيق؟
اختيار الأمثل مرساة كتلة خرسانية يتطلب مطابقة سعة تحميل المرساة وطريقة التثبيت مع متطلبات التطبيق المحددة. يقارن الجدول أدناه جميع الأنواع الستة عبر المعايير الأكثر أهمية في هذا المجال.
| نوع المرساة | حمل الشد النموذجي | حمل القص النموذجي | سرعة التثبيت | قابل للإزالة | أفضل تطبيق |
| كم مرساة | 1,300 - 1,900 رطل | 1000 - 2500 رطل | سريع | نعم | الأقواس الهيكلية والدرابزين والمعدات |
| تبديل بولت | 50 - 200 رطل | 75 - 250 رطلا | معتدل | بولت فقط | تركيبات الإضاءة، وأقواس الرف، والقناة |
| المسمار البناء | 100 - 350 رطل | 200 - 500 رطل | سريع جدًا | نعم (limited) | شرائط فراء، إطارات الأبواب، والأشرطة |
| الايبوكسي / لاصق | 2500 - 5000 رطل | 3000 - 6000 رطل | بطيء (وقت العلاج) | لا | مسامير حديد التسليح، وصلات هيكلية ثقيلة |
| مجموعة المطرقة | 50 - 200 رطل | 100 - 400 رطل | سريعest | لا | القناة، شرائط فراء، تقليم دائم |
| من خلال الترباس | 5000 - 10000 رطل | 5000 - 12000 رطل | بطيء | نعم | لوحات الدفتر، وصلات العوارض الهيكلية |
الجدول 1: مقارنة الأداء والتطبيق لستة أنواع من مثبتات البلوك الخرساني حسب سعة الحمولة وسرعة التثبيت وقابلية الإزالة وأفضل حالة استخدام.
كيفية تثبيت مثبتات البلوك الخرساني بشكل صحيح
التثبيت الصحيح المراسي كتلة خرسانية لا يقل أهمية عن اختيار النوع الصحيح - فإن المرساة المثبتة بشكل غير صحيح من أي نوع ستعمل أقل من السعة المقدرة، وأحيانًا بشكل كبير. تنطبق الخطوات التالية على جميع أنواع المرساة الميكانيكية؛ تحتوي المراسي اللاصقة على متطلبات إضافية مفصلة بشكل منفصل.
خطوات التثبيت العامة لمثبتات البلوك الخرساني الميكانيكية
- تحديد موقع المادة الصلبة: قبل الحفر، استخدم أداة البحث عن المسامير التي تم ضبطها على وضع التيار المتردد أو وضع البناء، أو انقر على سطح الجدار لتحديد موقع شبكة الكتلة والأقسام الصلبة لقشرة الوجه. حدد مواقع الحفر داخل المادة الصلبة، وليس في القلب المجوف أو عند وصلات الملاط. تتراوح قوة وصلات الملاط من 40 إلى 60 بالمائة فقط من قوة الكتلة - كما أن التثبيت في وصلات الملاط يقلل من السعة بشكل متناسب.
- حدد لقمة الحفر الصحيحة: استخدم قطعة بناء ذات رأس كربيد بحجم مناسب لمواصفات الشركة المصنعة للمرساة. بالنسبة لمعظم المراسي كتلة خرسانية ، يتطابق قطر القطعة مع قطر جسم المرساة للأنواع الميكانيكية، أو أكبر بمقدار 1/16 بوصة من القضيب الملولب للمثبتات اللاصقة. لقم الثقب القياسية لن تقطع البناء وسوف ترتفع درجة حرارتها وتفشل.
- استخدم وضع المثقاب المطرقي: اضبط المثقاب على وضع المثقاب المطرقي لجميع أعمال الحفر في CMU. سوف يعمل المثقاب الدوار فقط ولكنه أبطأ بشكل ملحوظ ويولد المزيد من الحرارة، مما قد يتسبب في بهتان بعض الشيء وثقب كبير الحجم بسبب تمدد الحرارة. يجب أن يستغرق ثقب 1/2 بوصة في وحدة CMU القياسية ما يقرب من 15 إلى 30 ثانية في وضع المطرقة.
- الحفر إلى العمق الصحيح: قم بالحفر بعمق لا يقل عن 1/2 بوصة من عمق تثبيت المرساة المطلوب للسماح بتراكم غبار الحفر في قاع الحفرة. العمق غير الكافي يمنع المرساة من الوصول إلى التضمين الكامل، مما يقلل من سعة التحميل.
- تنظيف الحفرة جيداً: قم بتفجير جميع الغبار والحطام باستخدام الهواء المضغوط (تمريرتين على الأقل) وقم بتنظيف الحفرة بفرشاة سلكية (تمريرتين على الأقل). يعد غبار الحفر المتبقي في الحفرة هو السبب الوحيد الأكثر شيوعًا لأداء المرساة الأقل من التصنيف في كل من الأنظمة الميكانيكية واللاصقة. بالنسبة للمثبتات اللاصقة، يجب أن تكون الحفرة جافة تمامًا أيضًا.
- تثبيت وعزم الدوران للمواصفات: أدخل المرساة وقم بتطبيق عزم التثبيت الموصى به من قبل الشركة المصنعة. عدم القدرة على الدوران يترك التوسيع غير مكتمل. يمكن أن يؤدي الإفراط في عزم الدوران إلى تشقق قشرة الوجه. تحدد معظم مثبتات الأكمام مقاس 3/8 بوصة في CMU عزم دوران التثبيت من 25 إلى 35 قدمًا.
خطوات إضافية لتثبيت مرساة الإيبوكسي في كتلة CMU
- أدخل أنبوب الشاشة: ادفع أنبوب الشاشة السلكية إلى داخل الفتحة المنظفة حتى يصل إلى الأسفل. يجب أن يتطابق أنبوب الغربلة مع قطر الثقب وأن يكون طويلًا بما يكفي ليمتد من الأسفل إلى مسافة 1/4 بوصة من فتحة الثقب.
- الاستغناء عن أول 2 بوصة من المادة اللاصقة المختلطة والتخلص منها: يتم خلط المادة الأولى التي يتم توزيعها من خلال فوهة خلط جديدة بشكل غير كامل. قم دائمًا بتفريغ أول بوصتين على الورق المقوى قبل الحقن في الفتحة. يؤدي استخدام مادة لاصقة مختلطة جزئيًا إلى تقليل قوة الرابطة بشكل ملحوظ.
- املأ من الأسفل إلى الأعلى: أدخل الفوهة في الجزء السفلي من أنبوب الشاشة واسحبها ببطء أثناء التوزيع. املأ الفتحة حتى 2/3 تقريبًا - يزيح القضيب الملولب الحجم عند إدخاله وسوف يفيض اللاصق الزائد في الفتحة عند مستويات التعبئة الصحيحة.
- أدخل ولف القضيب الملولب: ادفع القضيب الملولب عبر أنبوب الشاشة مع دوران بطيء لضمان الاتصال الكامل باللاصق على جميع أسطح الخيوط. لا تزعج القضيب حتى ينقضي وقت المعالجة الذي حددته الشركة المصنعة بالكامل.
- مراقبة العلاج الكامل قبل التحميل: تتميز أنظمة تثبيت الإيبوكسي بأوقات معالجة تعتمد على درجة الحرارة. عند درجة حرارة 70 درجة فهرنهايت، يتم علاج معظم الأنظمة خلال 45 إلى 90 دقيقة. عند درجة حرارة 40 درجة فهرنهايت، يمتد وقت المعالجة إلى 4 إلى 6 ساعات. يمكن أن يؤدي تحميل مرساة إيبوكسي قبل اكتمال المعالجة الكاملة إلى قيم سحب منخفضة تصل إلى 20 إلى 30 بالمائة من السعة المقدرة.
ما هي المواد التي يجب أن تصنع منها مراسي البلوك الخرساني؟
مواصفات المواد أ مرساة كتلة خرسانية تحدد مقاومتها للتآكل على المدى الطويل ومتانة تحمل الأحمال - خاصة في البيئات الخارجية أو الرطبة أو العدوانية كيميائيًا حيث يمكن أن تفشل المرساة المتآكلة قبل سنوات من تصنيفها الميكانيكي.
| مادة | مقاومة التآكل | القوة | البيئات المناسبة | التكلفة النسبية |
| فولاذ كربوني مطلي بالزنك | منخفض - مناسب للأجزاء الداخلية الجافة فقط | عالية | الجدران الداخلية الجافة فقط | أدنى |
| الصلب المجلفن بالغمس الساخن | معتدل — suitable for general exterior | عالية | الخارج، مغطى، غير بحري | منخفضة-متوسطة |
| 304 الفولاذ المقاوم للصدأ | جيد - يقاوم معظم التآكل الجوي | عالية | الخارج، صناعي خفيف، بحري معتدل | معتدل |
| 316 الفولاذ المقاوم للصدأ | ممتاز - يقاوم بيئات الكلوريد | عالية | التعرض البحري والساحلي والكيميائي | عالية |
| جسم من النايلون/البلاستيك | ممتاز - محصن ضد التآكل | منخفض - للخدمة الخفيفة فقط | داخلية رطبة، خارجية خفيفة، كيميائية | منخفض جدًا |
الجدول 2: دليل اختيار المواد لمثبتات البلوك الخرساني حسب مقاومة التآكل والقوة والبيئة المناسبة والتكلفة النسبية.
للخارج مرساة كتلة خرسانية التطبيقات - الجدران الاستنادية، ومثبتات أعمدة السياج، ووصلات الدفاتر الخارجية - المجلفن بالغمس الساخن أو الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو الحد الأدنى من المواصفات. في البيئات الساحلية ضمن مسافة 1000 قدم من المياه المالحة، يلزم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316. إن كتلة CMU نفسها قلوية (درجة الحموضة 12 إلى 13)، مما يؤدي إلى تسريع تآكل المراسي المصنوعة من الفولاذ الكربوني غير المحمية حتى في المواقع الداخلية في حالة وجود أي رطوبة.
كيفية حساب عدد المراسي اللازمة للكتل الخرسانية
الحساب الصحيح لكمية المرساة ل مرساة كتلة خرسانية يتطلب التثبيت تطبيق عامل أمان على حمل العمل - تعتبر تقييمات حمل المرساة المنشورة هي قيم الفشل النهائية، وليست أحمال عمل آمنة. لا تقم أبدًا بتصميم التثبيت وفقًا لقيمة التحميل النهائية المنشورة.
متطلبات عامل الأمان حسب نوع التطبيق
| نوع التطبيق | الحد الأدنى من عامل الأمان | حمل العمل = النهائي / العامل | مثال |
| ساكنة غير هيكلية (الرفوف، القناة) | 4:1 | 25% من التقييم النهائي | 1600 رطل نهائي = 400 رطل حمل عمل |
| الهيكلية (الدرابزين، الأقواس، الإطارات) | 5:1 | 20% من التقييم النهائي | 1600 رطل نهائي = 320 رطلاً من حمل العمل |
| سلامة الحياة (النفقات العامة، الزلزالية، منع السقوط) | 10:1 | 10% من التقييم النهائي | 1600 رطل نهائي = 160 رطل حمل عمل |
| التصميم الزلزالي (مناطق IBC/ASCE 7) | وفقًا لقيم تقرير ICC-ES ESR | استخدم طريقة التصميم ACI 318 الملحق D | يتطلب مراجعة مهندس مرخص |
الجدول 3: متطلبات عامل الأمان لحسابات حمل مرساة البلوك الخرساني حسب فئة التطبيق، مع أمثلة لاشتقاق حمل العمل.
مثال عملي: يفرض رف التخزين المثبت على الحائط حمولة إجمالية قدرها 600 رطل على أربعة المراسي كتلة خرسانية في القص. مع عامل أمان 4:1، تتطلب كل مرساة قدرة قص عمل لا تقل عن 600 ÷ 4 ÷ 4 = 37.5 رطل لكل مرساة مقابل حمل العمل (أو يجب أن يكون للمرساة معدل قص نهائي لا يقل عن 150 رطلاً لكل منها). إن برغي البناء القياسي مقاس 3/16 بوصة والمصنف من 200 إلى 300 رطل من القص النهائي من شأنه أن يلبي هذا المطلب بشكل مريح بهامش. بالنسبة للدرابزين الهيكلي بحمل نقطة تصميم يبلغ 250 رطلاً وعامل أمان 5:1، يحتاج كل مرساة إلى قص نهائي يبلغ 1250 رطلاً - ويتطلب مرساة كم 3/8 بوصة على الأقل أو مرساة إيبوكسي.
الأسئلة المتداولة حول مثبتات الكتل الخرسانية
هل يمكن استخدام مثبتات التمدد الخرسانية القياسية في البلوك الخرساني؟
لا ينبغي استخدام مثبتات التمدد الخرسانية القياسية على شكل إسفين والمصممة للخرسانة الصلبة في كتلة CMU دون التحقق من أن منطقة التضمين تقع بالكامل داخل مادة صلبة - غلاف الوجه أو الشبكة. إذا وقعت منطقة التمدد في القلب المجوف، فلن تقوم المرساة بتطوير قيم الحمل المقدرة وقد تفشل عند 10 إلى 20 بالمائة من السعة المقدرة. بالنسبة لمعظم تطبيقات CMU، تعد مثبتات الأكمام أو براغي البناء أو أنظمة الإيبوكسي اختيارات أكثر ملاءمة من مثبتات الإسفين القياسية.
إلى أي مدى يمكن تثبيت مثبتات البلوك الخرساني بالقرب من حافة الكتلة؟
الحد الأدنى لمسافة الحافة ل المراسي كتلة خرسانية عادةً ما يكون قطر المرساة 1.5 إلى 2 مرة من أقرب حافة كتلة، وما لا يقل عن 3 إلى 4 أقطار مرساة من مرساة مجاورة (تباعد من المركز إلى المركز). يؤدي التثبيت بالقرب من حافة الكتلة إلى خطر تقسيم هيكل الوجه تحت قوى التمدد. بالنسبة للمثبتات الإيبوكسي، فإن الحد الأدنى لمسافة الحافة عادة ما يكون 3 أضعاف قطر المرساة. قم دائمًا بمراجعة ورقة البيانات الفنية الخاصة بالشركة المصنعة للمرساة لمعرفة الحد الأدنى المحدد لمتطلبات الحافة والتباعد الخاصة بنوع المرساة والكتلة المستخدمة.
هل تعمل مثبتات الكتل الخرسانية في كتل خفيفة الوزن أو مهواة؟
تتمتع وحدة CMU خفيفة الوزن (كثافة أقل من 105 pcf) والخرسانة المعقمة بالهواء (كتلة AAC) بقوة ضغط وشد أقل بكثير من وحدة CMU ذات الوزن الطبيعي. لا تنطبق قيم حمل المرساة المنشورة لوحدة CMU ذات الوزن الطبيعي على الكتلة خفيفة الوزن أو كتلة AAC - قد تكون قيم السحب الفعلية أقل بنسبة 40 إلى 60 بالمائة. بالنسبة لكتلة AAC على وجه التحديد، يجب استخدام المراسي التي تم اختبارها وتحمل تقارير خدمة تقييم ICC-ES لـ AAC فقط، بشكل قياسي مرساة كتلة خرسانية قد تنسحب التصاميم عند أحمال أقل بكثير من حدود العمل الآمنة في هذه الركيزة.
ما هو حجم لقمة الحفر اللازمة لتثبيت مرساة البلوك الخرساني؟
يتطابق حجم لقمة الحفر الصحيح مع قطر جسم المرساة تمامًا لمثبتات التمدد الميكانيكية - يتطلب مرساة الأكمام مقاس 3/8 بوصة لقمة بناء من الكربيد مقاس 3/8 بوصة. بالنسبة للبراغي الحجرية، تكون اللقمة عادةً أصغر بمقدار 1/16 بوصة من قطر الخيط الرئيسي للمسمار - يستخدم برغي البناء مقاس 3/16 بوصة لقمة مقاس 5/32 بوصة. بالنسبة لأنظمة التثبيت الإيبوكسي ذات القضبان الملولبة، تكون اللقمة أكبر بمقدار 1/16 بوصة من القضيب - يستخدم القضيب الملولب 1/2 بوصة لقمة مقاس 9/16 بوصة. يعد استخدام قطر البت غير الصحيح أحد أخطاء التثبيت الأكثر شيوعًا ويؤثر بشكل مباشر على أداء المرساة في أي من الاتجاهين: الثقوب كبيرة الحجم تقلل من فعالية التوسيع؛ الثقوب الصغيرة تمنع التضمين الكامل.
هل يمكن إزالة مثبتات الكتل الخرسانية وإعادة استخدامها؟
المراسي الأكمام and through-bolt systems are removable — the nut is removed and the bolt withdrawn, leaving the sleeve in the hole. The sleeve itself cannot be reused in the same hole but the bolt and nut can be reused in a new installation. Masonry screws can be removed and the same screw reinstalled in the same hole approximately 3 to 5 times before thread engagement degrades to the point where load ratings are no longer reliable. Hammer-set anchors and epoxy adhesive anchors are permanently installed and cannot be removed without destroying the anchor and damaging the surrounding block material. If temporary fastening is required, sleeve anchors or masonry screws are the correct choice.
هل مراسي الكتل الخرسانية مناسبة للتحميل العلوي (الشد)؟
الكل المراسي كتلة خرسانية يمكن تحميلها بالشد (اتجاه علوي أو اتجاه السحب)، ولكن التحميل العلوي في تطبيقات سلامة الحياة يتطلب مراجعة هندسية. يقدم التحميل العلوي اعتبارات الحمل الديناميكي والتأثيري التي لا تأخذها التصنيفات الثابتة في الاعتبار. بالنسبة للتطبيقات الهيكلية العلوية - الأسقف المعلقة، والمعدات العلوية، ونقاط تثبيت منع السقوط - يجب تحديد فقط المراسي التي تحتوي على تقارير تقييم ICC-ES المحددة للاستخدام الزلزالي أو العلوي، ويجب أن يتم التثبيت بواسطة مقاول مؤهل. يبلغ عامل الأمان لمثبتات سلامة الحياة العلوية 10:1 كحد أدنى، وهو ما يحد حتى من المرساة عالية التصنيف مقاس 3/8 بوصة (الشد الأقصى 1600 رطل) إلى حمل عمل علوي يبلغ 160 رطلاً.
الخلاصة: اختيار وتركيب مثبتات البلوك الخرساني المناسبة
المجموعة الكاملة من المراسي كتلة خرسانية - بدءًا من مرساة محرك مطرقة بقيمة 0.30 دولار لحزام القناة إلى نظام مرساة إيبوكسي مصمم بالكامل لتوصيل دفتر الأستاذ الهيكلي - تشترك جميعها في نفس المتطلبات الأساسية: يجب أن يتطابق المرساة مع نوع الكتلة، وهندسة الفراغ، والحمل المطبق، والظروف البيئية. لا يوجد نوع واحد من المرساة يؤدي الأداء الأمثل عبر جميع التطبيقات، والفرق بين الاختيار الصحيح وغير الصحيح ليس مسألة انخفاض تدريجي في الأداء - بل هو الفرق بين نظام يعمل بأمان لعقود من الزمن ونظام يفشل بشكل كارثي بجزء صغير من الحمل المقصود.
بالنسبة للتركيبات الداخلية للخدمة الخفيفة، توفر براغي البناء أفضل مزيج من السرعة وقابلية التعديل وسعة التحميل الكافية. بالنسبة للتطبيقات الهيكلية متوسطة التحمل في مواد هيكل الوجه التي يمكن الوصول إليها، توفر مثبتات الأكمام أداءً موثوقًا مع سهولة التركيب. بالنسبة للتوصيلات الهيكلية ذات التحميل الأعلى أو حيث يجب أن يتم تعشيق القلب المجوف، فإن مثبتات الإيبوكسي مع أنابيب الشاشة هي الحل الهندسي. وعندما يكون من الممكن الوصول إلى كلا وجهي الجدار ويكون الحد الأقصى من الحمل مطلوبًا، فإن التثبيت من خلال المسمار باستخدام لوحات المحمل يزيل القيود المفروضة على التثبيت بغطاء الوجه فقط تمامًا.
قم دائمًا بتطبيق عوامل السلامة المناسبة، وتحديد درجة المواد الصحيحة للبيئة، وتنظيف ثقوب الحفر جيدًا قبل التثبيت، واستشارة مهندس إنشائي مرخص لأي تطبيق يتعلق بسلامة الحياة أو التصميم الزلزالي. المراسي كتلة خرسانية . الاستثمار في المواصفات الصحيحة يؤتي ثماره من خلال أداء موثوق وطويل الأمد لكل اتصال يخدمه المرساة.
